簡述機(jī)器視覺在尺寸測量檢測中的應(yīng)用

  隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，先進(jìn)制造技術(shù)以及自動化制造系統(tǒng)和先進(jìn)生產(chǎn)模式的推廣應(yīng)用都要求先進(jìn)的檢測手段與之相適應(yīng)。于是機(jī)器視覺技術(shù)開始頻繁出現(xiàn)在制造業(yè)的檢測領(lǐng)域中，用機(jī)器視覺系統(tǒng)確定產(chǎn)品相對于一組標(biāo)準(zhǔn)要求的偏差的過程通常稱為機(jī)器視覺檢測。  

機(jī)器視覺系統(tǒng)具有測量功能，能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量。尺寸測量無論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)中都是必不可少的步驟，而機(jī)器視覺在尺寸測量方面有其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢。

比如，這種非接觸測量方法既可以避免對被測對象的損壞又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險(xiǎn)等場合；同時機(jī)器視覺系統(tǒng)可以同時對多個尺寸一起測量，實(shí)現(xiàn)了測量工作的快速完成，適于在線測量；而對于微小尺寸的測量又是機(jī)器視覺系統(tǒng)的長處，它可以利用高倍鏡頭放大被測對象，使得測量精度達(dá)到微米以上。

機(jī)器視覺之尺寸測量是基于相對測量法，通過溯源、倍率標(biāo)定、自動提邊和屏幕圖像測量來推算出實(shí)物大小。在精密測量中，倍率要求35*以上以獲得微米級精度，此時的視覺線寬度不到5mm，對于測量5mm以上的物件需要移位解析讀數(shù)與視窗測量合成來完成。

對于微小尺寸的精密測量，利用機(jī)器視覺系統(tǒng)通過安裝高倍工業(yè)鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細(xì)胞直徑、數(shù)量，到細(xì)小的裝配縫隙大小，再到較小的機(jī)械零件、電子產(chǎn)品的尺寸測量等各個領(lǐng)域都是機(jī)器視覺系統(tǒng)的用武之地。

雖然實(shí)現(xiàn)尺寸測量的方法很多，但大多數(shù)測量重復(fù)性、高效性和魯棒性不高。事實(shí)表明，基于機(jī)器視覺技術(shù)的尺寸測量具有良好的連續(xù)性和高精度，大大提高了工業(yè)在線測量的實(shí)時性和準(zhǔn)確性，同時生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制也得到明顯提升。