在日常生活中,你是否遇到過(guò)這樣的情況,購(gòu)買了一家信譽(yù)度很好的公司的產(chǎn)品,但拿回家后卻大失所望,竟然不能使用或短時(shí)間后出現(xiàn)故障,這是因?yàn)槠髽I(yè)在抽檢產(chǎn)品的時(shí)候很難避免有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品全部被抽檢到,電子公司也曾深受這樣的困擾,如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品100%檢測(cè)成為企業(yè)的首要問(wèn)題??的鸵曇曈X系統(tǒng)幫助他們徹底解決了這個(gè)問(wèn)題。
每臺(tái)設(shè)備每天生產(chǎn)10000多件,產(chǎn)品生產(chǎn)速度快,*快每分1200個(gè)。并且對(duì)質(zhì)量要求很高,要達(dá)到+/-10u。而采用在線式設(shè)備檢測(cè),人工沒法時(shí)時(shí)跟蹤檢測(cè),只能抽檢,這將導(dǎo)致產(chǎn)生很多不必要的廢料。并且模具設(shè)備損壞機(jī)率高。在這種情況下,采用了康耐視的視覺系統(tǒng)。
完備而強(qiáng)大的視覺集成系統(tǒng)
在系統(tǒng)的集成上,由于沖壓件檢測(cè)項(xiàng)目產(chǎn)品更換快,須在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成新產(chǎn)品的調(diào)試,為確保正常生產(chǎn),選擇了簡(jiǎn)單而開發(fā)快的康耐視In-sight系列。結(jié)合沖壓件行業(yè)的特性,開發(fā)了一個(gè)沖壓件檢測(cè)平臺(tái),以便于后續(xù)處理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),該檢測(cè)平臺(tái)具有自動(dòng)保存錯(cuò)誤產(chǎn)品圖片、自動(dòng)保存錯(cuò)誤產(chǎn)品數(shù)據(jù)、界面顯示所有檢測(cè)產(chǎn)品尺寸及趨勢(shì)圖等功能。此項(xiàng)目另一特點(diǎn)是使用了遠(yuǎn)心鏡頭解決了沖壓件的大景深問(wèn)題。
系統(tǒng)集成后,可測(cè)試產(chǎn)品所有的重要尺寸,判斷是否缺pin。系統(tǒng)檢測(cè)的重復(fù)性為2u,和3次元的測(cè)試比較在10u之內(nèi),已經(jīng)遠(yuǎn)高于客戶的檢測(cè)需求。
良好的客戶收益
影象高級(jí)工程師表示,“使用機(jī)器視覺已8年的時(shí)間,該系統(tǒng)主要是用于控制產(chǎn)品品質(zhì)。在傳統(tǒng)的品質(zhì)控檢中,主要是通過(guò)抽檢來(lái)控制產(chǎn)品品質(zhì),對(duì)一些間斷性的品質(zhì)異常很難控制。用機(jī)器視覺就可實(shí)現(xiàn)100%的在線檢測(cè),大大提高了品質(zhì)的控制范圍,可以減少或杜絕客戶對(duì)產(chǎn)品的投訴。控制品質(zhì)的同時(shí)也節(jié)約了成本,因?yàn)闄C(jī)器視覺可實(shí)現(xiàn)100%的在線檢測(cè),第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問(wèn)題以減少報(bào)廢。同時(shí)還可以通過(guò)機(jī)器視覺的檢測(cè)數(shù)據(jù)反應(yīng)生產(chǎn)工具的磨損狀況,適當(dāng)提前更換配件來(lái)保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性?!?/span>
電子工程部資深影象工程師表示,“03年開始接觸康耐視,從不了解到熟練使用編程使用,深刻體會(huì)到系統(tǒng)強(qiáng)大的功能和簡(jiǎn)單易學(xué)的操作,尤其在連接器行業(yè)中,檢測(cè)的產(chǎn)品越來(lái)越小,越來(lái)越精密,此系統(tǒng)強(qiáng)大的功能及涵蓋性使我們的工作量大大減少,但產(chǎn)品的品質(zhì)卻大幅度得到了提高,我們信賴康耐視?!?/span>
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