機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用凸輪軸

       在發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)中，凸輪軸是活塞發(fā)動(dòng)機(jī)里的一個(gè)部件，它的作用是控制氣門的開啟和閉合動(dòng)作。其質(zhì)量、安全和壽命對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的性能有至關(guān)重要的影響。凸輪軸生產(chǎn)線是非封閉空間，現(xiàn)場(chǎng)光線受自然光及照明光的影響，并且背景嘈雜，根據(jù)以上特殊性，設(shè)計(jì)了可在凸輪軸加工過程中對(duì)其表面缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)的機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)。

      該視覺檢測(cè)系統(tǒng)搭建在生產(chǎn)線末尾處流水線兩側(cè)，搭建特定光源去除現(xiàn)場(chǎng)光線干擾，在凸軸輪移動(dòng)、停止、旋轉(zhuǎn)的過程中對(duì)其表面進(jìn)行圖像采集，檢測(cè)算法采用鄰域加權(quán)分割對(duì)表面缺陷進(jìn)行提取。

       通過投影計(jì)算對(duì)缺陷進(jìn)行標(biāo)記，選取面積為特征值對(duì)缺陷減小判定，最終根據(jù)多張表面圖片處理結(jié)果判定單軸是否質(zhì)量合格。

該視覺檢測(cè)系統(tǒng)可在生產(chǎn)過程中對(duì)每根凸輪軸表面進(jìn)行實(shí)時(shí)缺陷檢測(cè)，以此替代生產(chǎn)后抽樣檢測(cè)，大大提高了凸輪軸的生產(chǎn)效率、出廠質(zhì)量。

解決方案：

采用上下低角度光照明方式，條光在凸輪軸頂部垂直打光，環(huán)形光在凸軸輪底部輔助光；背景設(shè)置為白板，使凸輪軸兩側(cè)輪廓分明的同時(shí)避免外部物體對(duì)圖像的干擾。

       當(dāng)凸輪軸進(jìn)入檢測(cè)區(qū)域，通過工業(yè)相機(jī)對(duì)旋轉(zhuǎn)的凸輪軸進(jìn)行拍攝，獲取一組可覆蓋整個(gè)凸輪軸表面的圖像，發(fā)送到計(jì)算機(jī)進(jìn)行缺陷提取。當(dāng)凸輪軸表面存在研磨不良、砂眼等缺陷時(shí)，軟件提取出缺陷減小標(biāo)記，并通過邊緣提取計(jì)算缺陷面積，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行量化，對(duì)凸輪軸表面缺陷進(jìn)行判定，檢測(cè)出質(zhì)量不合格的凸輪軸。

       發(fā)動(dòng)機(jī)零件凸輪軸表面缺陷檢測(cè)的問題，通過領(lǐng)域加權(quán)分割對(duì)凸輪軸表面缺陷進(jìn)行提取，投影標(biāo)記可準(zhǔn)確定位缺陷位置，最后以面積作為特征值對(duì)缺陷進(jìn)行判定，算法取得了良好的分割效果。

       該機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)搭建在凸輪軸生產(chǎn)線兩側(cè)，在特定光源下，可以在0.44s每根軸的速度下進(jìn)行缺陷檢測(cè)，正確率高、檢測(cè)速度快，適合工業(yè)在線檢測(cè)。該視覺檢測(cè)系統(tǒng)是機(jī)器視覺技術(shù)在凸輪軸在線檢測(cè)方面的應(yīng)用，可使凸輪軸表面缺陷檢測(cè)工序?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)在線自動(dòng)化，使缺陷識(shí)別率、不合格產(chǎn)品的去除率達(dá)到較高水平，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、避免實(shí)際損失的目標(biāo)。

      成都新西旺自動(dòng)化科技有限公司，創(chuàng)立于2015年，于2018年9月獲得國家高新技術(shù)企業(yè)證書，現(xiàn)有實(shí)用新型3項(xiàng)，軟件著作權(quán)8項(xiàng)，發(fā)明專利（實(shí)審）5項(xiàng)，年產(chǎn)值上億元，相繼于2017年在深圳、2018年在長(zhǎng)沙成立辦事處，主要為機(jī)器視覺檢測(cè)提供專業(yè)的解決方案，研發(fā)并提供高精度的自動(dòng)檢測(cè)、測(cè)量、識(shí)別、引導(dǎo)、定位系統(tǒng)等。