機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造行業(yè)的應(yīng)用

       機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造行業(yè)中，廣泛應(yīng)用于檢測(cè)工件在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品缺陷，是實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)以及降低成本的理想選擇。 

       精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無(wú)余量、零件毛坯加工后精度達(dá)亞微米級(jí)的生產(chǎn)技術(shù)總稱。它是近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)、超精密加工技術(shù)與超高速加工技術(shù)的綜合集成。 

      近凈成形與近無(wú)缺陷成形技術(shù)改造了傳統(tǒng)的毛坯成形技術(shù)，使機(jī)械產(chǎn)品毛坯成形實(shí)現(xiàn)由粗放到精化的轉(zhuǎn)變，使外部質(zhì)量作到無(wú)余量或接近無(wú)余量，內(nèi)部質(zhì)量作到無(wú)缺陷或接近無(wú)缺陷，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、輕量化、低成本的成形。該項(xiàng)技術(shù)涉及到鑄造成形、塑性成形、精確連接、熱處理改性、表面改性、高精度模具等專業(yè)領(lǐng)域。

機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在精密制造含有的應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：

1.精密測(cè)量:

通常用于檢測(cè)長(zhǎng)度、直線度、平面度、垂直度等檢測(cè)；

2.精密檢測(cè):

在產(chǎn)品缺陷或瑕疵檢測(cè)中可以快速、正確的檢測(cè)出，重復(fù)性高；

3.精密定位:

隨著半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的定位在精度和速度方面不能滿足要求，因此利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)精密定位的應(yīng)用越來(lái)越多。

      新西旺現(xiàn)擁有自己的核心產(chǎn)品:高精度對(duì)位系統(tǒng),AOI檢測(cè)系統(tǒng),讀碼-自動(dòng)過(guò)賬系統(tǒng)，BC系統(tǒng)（設(shè)備線管控系統(tǒng)Block Control System）,為富士康、京東方、捷普、藍(lán)思科技、聯(lián)得裝備、莫仕等近幾十家大型公司提供可靠高效的視覺(jué)解決方案，涉及的領(lǐng)域包括面板、電子、汽車、包裝、制藥、半導(dǎo)體、機(jī)械制造等等行業(yè)。