AOI自動光學(xué)檢測系統(tǒng)廠家

        AOI（automatically optical inspection）簡稱自動光學(xué)檢測系統(tǒng)，在半導(dǎo)體與電子電路檢測中將會發(fā)揮越來越重要的作用。它的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省人力，降低成本，提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)和排除人為因素干擾，保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，可重復(fù)性和準(zhǔn)確性，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良，確保出貨質(zhì)量,具有自動化程度高、檢測速度快和高分辨率的檢測能力。

AOI通常按技術(shù)可劃分為精密機(jī)械系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)、圖像處理系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)4大部分組成。

1.精密機(jī)械系統(tǒng)：

在應(yīng)用AOI檢測每一塊PCB板時，AOI系統(tǒng)的工作臺都要自動運(yùn)動到攝像頭位置，進(jìn)行圖像采集工作，即使程序已經(jīng)設(shè)置了與這些動作有關(guān)的數(shù)據(jù)，但如果因機(jī)械運(yùn)動精度發(fā)生變化等使其中的參數(shù)發(fā)生了改變，也會導(dǎo)致不能完成正確的檢測過程。工作臺運(yùn)動軌跡應(yīng)精密準(zhǔn)確，確保后續(xù)檢測精準(zhǔn)定位。

2.控制系統(tǒng)：

AOI的控制系統(tǒng)由主控計算機(jī)、運(yùn)動控制卡、圖像采集卡、I/O接口板等組成，實(shí)現(xiàn)三維坐標(biāo)和外圍I/O接口控制，保證運(yùn)動的準(zhǔn)確性和快速響應(yīng)性，配合機(jī)械、視覺模塊實(shí)現(xiàn)整機(jī)功能。AOI的控制系統(tǒng)主要完成：X，Y精密工作臺運(yùn)動控制、Z軸方向運(yùn)動控制、方便圖像采集，靈活控制檢測物品方位。

3.圖像處理系統(tǒng)：

圖像處理系統(tǒng)有稱為CCD視覺系統(tǒng)，主要由攝像頭、圖像采集卡、LED程控光源組成。攝像頭所獲取的視頻圖像信號傳送到圖像采集卡上，由控制圖像采集卡完成圖像采集，主控計算機(jī)將采集的視頻圖像處理后，將結(jié)果返回給主控程序，通過顯示器就可以對圖像進(jìn)行實(shí)時觀測并完成其它相應(yīng)的控制過程。

4.軟件系統(tǒng)：

AOI軟件系統(tǒng)主要由運(yùn)動控制、視覺處理及算法三大部分組成，用戶可通過視窗界面完成各種運(yùn)動控制、視覺識別，AOI系統(tǒng)軟件支持工藝數(shù)據(jù)編程，可實(shí)現(xiàn)工藝編程的所見即所得的特性，支持多種方式的操作模擬與仿真，使操作人員在批量操作前驗(yàn)證和測試操作數(shù)據(jù)，避免出現(xiàn)漏檢和誤檢。

新西旺自主研發(fā)AOI自動光學(xué)檢測系統(tǒng)，它的特點(diǎn)分別有：

1）工具簡單化

使用者可以根據(jù)項目的具體需求來改變視覺框架里的工具模塊，界面的輸出參數(shù)也可根據(jù)實(shí)際的需求來設(shè)置。對于操作者來說簡單易用，極大的縮短了項目的現(xiàn)場調(diào)試時間，提高了項目的開發(fā)效率。同時，也有利于項目的后期維護(hù)，只需要對現(xiàn)場操作者進(jìn)行簡單培訓(xùn)，就可以處理實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常。

2）功能模塊化

AOI系統(tǒng)框架里面根據(jù)處理流程，將程序劃分為幾個功能模塊，這些功能模塊只需要改變里面具體的視覺工具和模塊的輸入輸出參數(shù)就可以重新生成一個新的程序。系統(tǒng)框架功能模塊化極大的簡化了框架的難度，對于使用者來說操作更為便捷，而且劃分的模塊易于不同程序之間的復(fù)用，可以減少開發(fā)時間，提高開發(fā)效率。

3）處理智能化

在當(dāng)今待檢測品微型化、高密度化、快速組裝化、品種多樣化發(fā)展特征下，檢測信息量大而復(fù)雜，對檢測精度和運(yùn)行速度要求越來越高。新西旺AOI檢測系統(tǒng)不僅滿足復(fù)雜環(huán)境下的高速檢測要求，而且具備深度學(xué)習(xí)功能，對于表面缺陷、紋理和材料分類、裝配驗(yàn)證和變形零件定位、字符讀取和畸變的打印等檢測可以容忍偏差和不可預(yù)知的缺陷，具有可靠、易配、高速等特征。

4）數(shù)據(jù)可視化

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需求來存儲圖片和數(shù)據(jù)。可存儲的圖片包括原圖、截圖、NG圖等圖片，并可根據(jù)存儲的圖片來模擬實(shí)際生產(chǎn)過程，分析產(chǎn)品數(shù)據(jù)。可存儲的數(shù)據(jù)在系統(tǒng)框架中可設(shè)置，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)來存儲。軟件能夠?qū)崟r記錄生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各項數(shù)據(jù)，更加符合工業(yè)4.0的要求，做到了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時化、各項數(shù)據(jù)精確化、關(guān)鍵數(shù)據(jù)重點(diǎn)化。軟件還有具有 SPC（Statistics Process Control，統(tǒng)計過程控制）功能，對于實(shí)際的生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以繪制分析用的控制圖，通過控制圖能夠判斷整個生產(chǎn)過程的異常和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的規(guī)律。同時，利用統(tǒng)計的數(shù)據(jù)監(jiān)控生產(chǎn)過程，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)和提高良率。

5）操作便捷化

人性化的操作界面，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置模擬相機(jī)的個數(shù)，并且可以多個相機(jī)同時運(yùn)行。在系統(tǒng)軟件的交付以后，只需要對操作者進(jìn)行簡單的培訓(xùn)，就可以處理后續(xù)的產(chǎn)線異常和生產(chǎn)報警，不需要現(xiàn)場的看線人員具備專業(yè)的視覺知識，大大降低了后期的系統(tǒng)維護(hù)費(fèi)用和處理時間。特別是產(chǎn)線更換新的產(chǎn)品時，只需要很少的時間就可以更換新的產(chǎn)品，不需要停機(jī)很長時間。

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