新西旺AI智能標(biāo)準(zhǔn)化視覺整體解決方案-模切分切一體機應(yīng)用案例

公司介紹
  成都新西旺自動化科技有限公司，創(chuàng)立于2015年，是一家專注于面板顯示、 新能源、半導(dǎo)體行業(yè)的機器視覺應(yīng)用合作伙伴、機器視覺檢測產(chǎn)品提供商、機器視覺整體解決方案提供商，國家高新技術(shù)企業(yè)、國家級專精特新小巨人企業(yè)，年產(chǎn)值過億元。
  公司先后在深圳、長沙、重慶設(shè)立分部；綿陽、武漢、無錫、固安、合肥設(shè)有辦事處?，F(xiàn)有職工190余人，研發(fā)團隊含數(shù)十名博士、碩士及行業(yè)資深專家，擁有豐富機器視覺行業(yè)開發(fā)應(yīng)用經(jīng)驗，擁有多項自主研發(fā)的核心技術(shù)成果：高精度對位系統(tǒng)、AOI檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)、智能檢測裝備等。新西旺已為全球智能制造領(lǐng)域中上千家企業(yè)提供專業(yè)的機器視覺整體解決方案與服務(wù)。
應(yīng)用背景
  隨著鋰電池制造智能化、自動化程度的提升，機器視覺產(chǎn)品開始廣泛地應(yīng)用于鋰電池設(shè)備生產(chǎn)的各個工段。GGII經(jīng)過調(diào)研測算，電池單GWh產(chǎn)線對機器視覺需求的價值量約為700萬元，按照當(dāng)前各家電池廠商的擴產(chǎn)計劃，到2025年的投產(chǎn)產(chǎn)能有望超過2TWh，相比于當(dāng)前的產(chǎn)能，未投產(chǎn)產(chǎn)能累計超過1300GWh，其中潛在未釋放的機器視覺訂單需求超過90億元。從電芯的生產(chǎn)前段、中段、后段各階段工藝到模組PACK段，機器視覺應(yīng)用非常廣泛，滲透率的提升對鋰電池品質(zhì)管控帶來了顯著的提升。
  機器視覺的使用可避免人工操作帶來的污染，可及時發(fā)現(xiàn)攔截批量不良品流向終端。除了改進品質(zhì)管控外，通過視覺軟件和算法對缺陷測量數(shù)據(jù)的分析可進一步為電池企業(yè)工藝改進方向和品質(zhì)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持和決策依據(jù)。諸多應(yīng)用優(yōu)勢，帶來了機器視覺產(chǎn)品在鋰電池制造中的應(yīng)用規(guī)?？焖偬嵘?br/>  模切分切一體機實現(xiàn)一臺設(shè)備完成激光切割極耳+分條的生產(chǎn)功能，一次性解決極耳高速成型、極片分切，是鋰電池極片在分切過程中十分關(guān)鍵的設(shè)備，它以高效、準(zhǔn)確和智能的特點成為了生產(chǎn)力的得力助手，是提高生產(chǎn)效率、降低人工成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生產(chǎn)中會出現(xiàn)極片瑕疵、極耳瑕疵、極耳寬度不同、AT9寬度不同等。造成產(chǎn)品大量浪費。通過視覺相機來實時檢測，同時對分切后極片進行外觀檢測。整個流程不需要人工操作，自動檢測，自動閉環(huán)。
系統(tǒng)簡介
  模切分切一體機在生產(chǎn)過程中需要進行切割定位糾偏、尺寸量測、缺陷檢測，切割時可能會出現(xiàn)極片瑕疵、極耳瑕疵、極耳寬度不同、AT9寬度不同等，造成產(chǎn)品大量浪費。模切分切一臺機視覺檢測系統(tǒng)是集公司技術(shù)底蘊與豐富行業(yè)經(jīng)驗，根據(jù)鋰電行業(yè)特性及分切機視覺檢測需求而提供的機器視覺整體解決方案，可滿足模切定位、極耳尺寸檢測，分切尺寸檢測、糾偏、表面檢測等客戶需求，將傳統(tǒng)視覺算法與AI視覺優(yōu)化深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法深度融合，讓缺陷無處遁形。
系統(tǒng)構(gòu)成
  模切分切一體機智能視覺整體解決方案，融合了智能硬件、領(lǐng)先的視覺算法、完備的行業(yè)經(jīng)驗，包括感知層、平臺層、應(yīng)用層。將檢測需求范式化的視覺解決思路，搭配完備的視覺解決方案，可滿足生產(chǎn)中多變的檢測需求。

  感知層作為“機器之眼”，通過獨特的光學(xué)方案，搭配完善的視覺硬件，實現(xiàn)精準(zhǔn)成像，為視覺檢測打下良好基礎(chǔ)。
平臺層是以AI深度學(xué)習(xí)為核心打造的可配置視覺平臺、融合2D、3D傳統(tǒng)視覺算法、深度學(xué)習(xí)視覺算法、針對鋰電特性自研視覺算法?？煽焖俨渴饾M足生產(chǎn)需求、簡捷界面通俗易懂維護簡單，可隨線快速遷移。
  應(yīng)用層包括軟硬一體的質(zhì)檢系統(tǒng)、可視化終端等，可嵌入到客戶生產(chǎn)系統(tǒng)及串聯(lián)周邊設(shè)備，實現(xiàn)質(zhì)檢產(chǎn)線的智能化升級。
檢測需求
  模切后實時檢測極耳尺寸、瑕疵檢測、間距測量、極耳切深檢測，實時檢測分條后的寬度，反饋設(shè)備實時糾偏、表面瑕疵檢測。瑕疵包含漏金屬、氣泡、暗痕、脫碳、破損、劃痕、黑點、白點、接帶等并進行分類，與貼標(biāo)機連接，在不良品的指定位置進行貼標(biāo)。
解決方案

  該系統(tǒng)解決方案在感知層領(lǐng)域,采用高速，高像素、高性能視覺采集硬件，搭配均勻性高、穩(wěn)定性好、高亮的光源，實現(xiàn)精準(zhǔn)成像。
  平臺層以自研算法AI深度學(xué)習(xí)為核心，采用新西旺專利技術(shù)亞像素邊緣輪廓提取技術(shù)，基于高斯模型卷積的亞像素邊緣點檢測方法，通過設(shè)置卷積核寬度可以對任意強度的邊緣圖像進行邊緣點檢測，有效的提高了亞像素邊緣點的檢測精度和算法魯棒性。
  應(yīng)用層高性能、強算力的硬件搭配可視化終端界面，可嵌入到客戶生產(chǎn)系統(tǒng)及串聯(lián)周邊設(shè)備，實現(xiàn)質(zhì)檢產(chǎn)線的智能化升級。
優(yōu)勢特點
  新西旺智能解決方案憑借過硬的缺陷理解+高魯棒性自研算法，能夠應(yīng)對行業(yè)高速檢測需求，完成新檢測需求的迅速部署，解決生產(chǎn)難題。
?定制化可視化終端界面，讓生產(chǎn)得心應(yīng)手；
?標(biāo)準(zhǔn)化視覺方案、可實現(xiàn)快速部署、整線遷移復(fù)制，助力客戶搶占市場先機；
?針對行業(yè)特性自研算法，可滿足≥150m/min的檢測速度，準(zhǔn)確率≥99.9%。