VisionPro應(yīng)用汽車活塞檢測

VisionPro具有業(yè)界領(lǐng)先的強大視覺工具，提供可靠的性能，設(shè)置簡單易用，能準確的檢測活塞是否漏加工和環(huán)槽鋁屑的存在；基于圖像的2DMax+算法幾乎100%能夠讀取活塞的二維碼，為產(chǎn)品追溯提供始終如一的高讀取率；而OCRMax提供高速的光學(xué)字符識別和驗證，保證了高準確率的讀取活塞的分組信息，大大減少了活塞的混裝。

基于COM/ActiveX技術(shù)使VisionPro應(yīng)用系統(tǒng)易于集成第三方實用程序（例如圖形函數(shù)），使用Visual C#的編程環(huán)境可將VisionPro的視覺工具快速而靈活的應(yīng)用到系統(tǒng)中?；赑CI總線的高速圖像采集，可以使活塞在旋轉(zhuǎn)過程中不會漏掉每個可能存在鋁屑的圖像，高速的定位工具，在幾個毫秒內(nèi)即可準確定位，即使是貼邊的小鋁屑也不能逃過檢測，從而不必再擔心會有環(huán)槽鋁屑的漏檢情況發(fā)生。

對于不同型號的活塞，可以創(chuàng)建對應(yīng)的檢測作業(yè)，當更換型號時只需要選擇相應(yīng)的作業(yè)即可方便切換。對于創(chuàng)建新的作業(yè)，VisionPro的QuickBuild設(shè)置環(huán)境簡單易用，工具參數(shù)調(diào)節(jié)一目了然，就算不經(jīng)常接觸電腦的現(xiàn)場人員在經(jīng)過短時間的培訓(xùn)后也可以輕松掌握。

同時VisionPro對于二維碼和字符的讀取率讓人非常滿意，即使在更換型號后，成像對比度較低時也能很好的讀出，從而也驗證了Cognex軟件技術(shù)對于DPM碼的讀取能力在全球領(lǐng)域內(nèi)是一流的。

整個系統(tǒng)工作流程如下:

(1)活塞在生產(chǎn)線上走到第一檢測工位后，PLC控制系統(tǒng)使活塞旋轉(zhuǎn)一周，當開始旋轉(zhuǎn)時，給漏工序檢測相機一個觸發(fā)脈沖信號，進行第一次工序檢測；同時給環(huán)槽鋁屑檢測相機觸發(fā)持續(xù)信號，進行連續(xù)鋁屑有無的檢測，并將結(jié)果傳送給C#應(yīng)用主程序。

(2)在旋轉(zhuǎn)180度時，再次給工序檢測相機一個觸發(fā)脈沖信號，進行第二次工序檢測。當旋轉(zhuǎn)完畢時，斷開鋁屑檢測觸發(fā)信號，主程序進行兩項內(nèi)容的結(jié)果處理。如果不合格會將信號反饋給PLC控制系統(tǒng)，進行剔除。檢測合格后的活塞會繼續(xù)進行生產(chǎn)線上的其它內(nèi)容檢測和處理，*后到達頂面信息讀取工位。應(yīng)用程序讀取活塞的二維碼信息和分組信息，將二維碼信息和ERP的信息進行重復(fù)比對，并將相關(guān)信息入庫保存，如果不符合重復(fù)的次數(shù)則給出報警；讀取完畢后的活塞進入分組料道后，主程序會根據(jù)實際走入的料道號與本身讀取的分組設(shè)置信息比對，確認是否走錯料道，并給出報警提示。

如圖：




康耐視工業(yè)相機進行漏工序和環(huán)槽鋁屑的檢查。



康耐視工業(yè)相機進行分組信息和二維碼讀取，以確保包裝正確和產(chǎn)品的可追溯性。 


 


程序主界面